¿Qué diámetro debe tener el tubo de extracción? Guía técnica completa para dimensionar correctamente un sistema de extracción profesional.
La elección del diámetro adecuado del tubo de extracción es un factor decisivo en el rendimiento, la seguridad y la vida útil de cualquier sistema de ventilación profesional. En instalaciones como cocinas industriales, locales comerciales y espacios donde la evacuación de humos y vapores es constante, un dimensionamiento incorrecto genera pérdidas de caudal, ruido excesivo, acumulación de grasa y riesgos importantes a nivel normativo. A continuación presentamos una guía exhaustiva y profesional que permitirá seleccionar el diámetro correcto con total fundamento técnico.
Importancia del diámetro en los sistemas de extracción con campana industrial
En cualquier instalación equipada con una campana industrial, el diámetro del conducto es determinante para que el aire circule con la velocidad adecuada. Un tubo demasiado estrecho provoca sobrepresión, vibraciones, ruidos intensos y un esfuerzo innecesario en el motor. Por el contrario, uno sobredimensionado reduce la velocidad del aire, generando depósitos de grasa que incrementan el riesgo de incendio y aumentan los costes de mantenimiento.
El objetivo es garantizar un equilibrio técnico entre caudal, velocidad del aire, pérdidas de carga y distancia del recorrido, asegurando siempre el cumplimiento de la normativa vigente y las especificaciones del fabricante del sistema de extracción.
Criterios profesionales para determinar el diámetro ideal en tubos de extracción
El primer parámetro para calcular el diámetro es el caudal de extracción que demanda la campana. En instalaciones modernas, especialmente cuando se emplea tubo helicoidal, el dimensionamiento adecuado permite minimizar turbulencias y garantizar un flujo más estable.
Valores orientativos de caudal:
- Cocinas domésticas: 400 – 900 m³/h
- Campanas industriales pequeñas: 1.500 – 3.000 m³/h
- Grandes cocinas profesionales: más de 4.000 m³/h
A mayor caudal, mayor debe ser el diámetro del conducto para permitir una circulación óptima del aire sin restricciones.
Muchos se preguntan qué diámetro debe tener el tubo de extracción: velocidad del aire y pérdidas de carga
Una cuestión recurrente en el sector es “muchos se preguntan qué diámetro debe tener el tubo de extracción”, y la respuesta depende directamente de la velocidad del aire dentro del conducto.
Velocidades recomendadas:
- Cocinas domésticas: 6 – 8 m/s
- Cocinas industriales: 8 – 12 m/s
- Sistemas avanzados o recorridos cortos: hasta 15 m/s
Si la velocidad es excesiva, el sistema genera ruido y vibraciones; si es demasiado baja, el aire pierde fuerza y deja residuos inflamables en el conducto.
Además, la longitud y complejidad del recorrido influyen en el diámetro final. Cada codo genera pérdidas de carga:
- Codo 45° = equivalente a 1 metro adicional
- Codo 90° = equivalente a 2–3 metros
- Tramos horizontales largos reducen significativamente el rendimiento
Por ello, es indispensable considerar el trazado completo antes de seleccionar el diámetro final.
Diámetro recomendado según el tipo de campana o sistema de extracción
Cada fabricante especifica un diámetro mínimo obligatorio. Ignorar esta recomendación anula la garantía y compromete la seguridad.
Valores orientativos:
- Campana doméstica: 125–150 mm
- Campana decorativa de alto caudal: 150–160 mm
- Campana industrial mural: 200–315 mm
- Campana industrial central: 355–500 mm
En aplicaciones profesionales, nunca se debería instalar un conducto inferior a 200 mm, incluso en sistemas de extracción medianos.
Diámetros estándar más utilizados en instalaciones profesionales
| Tipo de instalación | Diámetro recomendado |
| Vivienda | 125 mm / 150 mm |
| Cocina de bar o cafetería | 200 mm / 250 mm |
| Cocina de restaurante | 250 mm / 315 mm |
| Cocina industrial grande | 355 mm / 400 mm |
| Sistemas de humos de leña | 300 mm – 400 mm |
Estos valores deben ajustarse mediante cálculos técnicos específicos según el proyecto.
Cálculo técnico del diámetro del tubo de extracción
Una fórmula ampliamente aceptada por instaladores profesionales es:
Diámetro (mm) = √( (4 × Caudal m³/h) / (π × Velocidad m/s × 3600) ) × 1000
Ejemplo práctico:
Para un caudal de 2.500 m³/h y una velocidad de 10 m/s, el diámetro mínimo calculado es aproximadamente:
250 mm
Esto explica por qué los conductos de 250–315 mm son los más comunes en restaurantes y cocinas de producción intensiva.
Materiales recomendados para garantizar seguridad y durabilidad
La selección del material del conducto influye directamente en la seguridad contra incendios y en la resistencia a grasas y altas temperaturas.
Materiales recomendados:
- Acero galvanizado: económico y adecuado para entornos comerciales.
- Acero inoxidable AISI 304: imprescindible en cocinas profesionales.
- Conductos aislados EI-30 o EI-60: obligatorios en pasos por zonas de riesgo.
- Conductos circulares: preferibles a los rectangulares debido a su mejor comportamiento aerodinámico.
En España, el RD 513/2017 y el CTE exigen el uso de materiales ignífugos o incombustibles en instalaciones de cocinas industriales.
Riesgos de elegir un diámetro incorrecto en un sistema de extracción
- Pérdida de caudal real: el motor trabaja forzado y reduce su vida útil.
- Ruido excesivo y vibraciones por turbulencias internas.
- Acumulación de grasa inflamable, aumentando el riesgo de incendio.
- Sobrecalentamiento del motor y posibles averías.
- Incumplimiento normativo, lo que puede implicar sanciones o exigencias de reforma.
Recomendaciones profesionales para un dimensionamiento perfecto
- Priorizar conductos circulares frente a rectangulares.
- Minimizar la cantidad de codos y cambios de sección.
- Evitar tramos horizontales superiores a 3 metros sin registros.
- Respetar siempre las indicaciones del fabricante de la campana.
- Aumentar el diámetro en recorridos mayores de 6 metros.
- Utilizar uniones estancas y abrazaderas homologadas.
- En cocinas industriales, exigir certificación oficial del instalador.
El diámetro correcto es la clave del éxito de cualquier sistema de extracción
Un sistema de extracción solo será eficiente si el diámetro del tubo de extracción está correctamente calculado según el caudal, la velocidad del aire, la longitud del recorrido y la potencia de la campana. Un buen diseño evita ruidos, optimiza la evacuación de humos, aumenta la seguridad y garantiza el cumplimiento estricto de la normativa vigente.
